Materiały

Powłoki ceramiczne

Warstwa ceramiczna – multitalent

Metoda produkcji:

Warstwy ceramiczne są nakładane na wstępnie obrobioną powierzchnię metalową w procesie natryskiwania cieplnego (APS i HVOF) i poddawane obróbce w zależności od zastosowania. Grubościenne części metalowe nagrzewają się do ok. 200 °C, dzięki czemu nie występują żadne zmiany strukturalne. Jedną z zalet jest swobodny wybór metalowego materiału bazowego. Jeśli wysokiej jakości komponenty maszyny uległy uszkodzeniu z powodu zużycia, można je naprawić ekonomicznie za pomocą powłoki naprawczej. W tym celu uszkodzone obszary są ekonomicznie przywracane do rozmiaru za pomocą warstw metalicznych za pomocą natrysku łukowego (AS), aby można je było następnie pokryć odporną na zużycie ceramiką. Jednak powłoki wewnętrzne są możliwe tylko wtedy, gdy obszar przeznaczony do powlekania jest dostępny dla strumienia natrysku, a kąt uderzenia wynosi >45°.

Zastosowania:

Powłoki ceramiczne przewyższają twarde powłoki chromowe pod względem twardości i odporności na ścieranie i sprawdziły się w wielu zastosowaniach, m.in. 600 °C oraz w powłokach termoizolacyjnych w przemyśle szklarskim. W wilgotnym, korozyjnym środowisku zalecane są odporne na korozję materiały podłoża, takie jak stal nierdzewna 1.4301 i aluminium, ze względu na porowatość związaną z procesem. Dodatkowo pory można impregnować organicznymi i nieorganicznymi uszczelniaczami. Antybakteryjne, tak zwane „bakterobójcze” powłoki, które można nakładać na różne powierzchnie, otwierają zupełnie nowe sposoby zwalczania bakterii i grzybów. Na przykład powłoka bakteriobójcza klamek może drastycznie zmniejszyć ryzyko infekcji.

RAPOX z tlenku glinu

Nasz odwieczny ulubieniec

RAPOX 80 to tlenek glinu z grupy C780. Ze względu na zwiększony udział faz szklistych materiał ten spieka się gęsto w niskich temperaturach i dzięki temu może być wytwarzany stosunkowo tanio. Może być stosowany do ok. 1400 °C. Pod marką RAPOX 95 oferujemy ceramikę korundową grupy C795. Charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością izolacji elektrycznej i dlatego jest zoptymalizowany do stosowania jako izolator wysokiego napięcia. Dzięki tym wyjątkowym właściwościom RAPOX 95 stał się wiodącym materiałem do zastosowań wysokonapięciowych, takich jak zapłon gazu. Ponadto ceramika ta ma wysoką odporność na temperaturę połączoną z wysoką wytrzymałością mechaniczną, dlatego nadaje się do zastosowań w wysokich temperaturach do 1700 °C. Materiał spełnia również wymagania oparte na wytycznych KTW Federalnej Agencji Ochrony Środowiska (Rozporządzenie w sprawie wody pitnej). W razie potrzeby można zażądać świadectwa badania. Pod oznaczeniem RAPOX 100 oferujemy materiał z tlenku glinu najwyższej jakości. Tutaj przetwarzamy surowiec Al2O3 o czystości 99,995%. Powstałe produkty charakteryzują się najwyższym stopniem czystości, minimalną zawartością alkaliów i najlepszymi właściwościami elektroizolacyjnymi. Między innymi idealnie nadaje się do naczyń do reakcji chemicznych i tygli oraz elementów elektronicznych. Z tego powodu nasza ceramika laboratoryjna jest również wykonana z RAPOX 100. Można również realizować aplikacje specjalne.

Produkcja i właściwości:

Typowe procesy kształtowania to prasowanie izostatyczne, prasowanie na sucho, wytłaczanie lub formowanie wtryskowe. Można zrealizować prawie każdą geometrię. Aby uniknąć powierzchownego osadzania się brudu podczas użytkowania, można go również glazurować. Jako specjalność oferujemy Państwu również bardzo duże elementy, takie jak duże rury ceramiczne, na przykład z gwintami, rowkami lub rowkami, które możemy wykonać przy użyciu specjalnie opracowanych procesów produkcyjnych i technik obróbki.

Zastosowanie

Materiały z tlenku glinu z grupy C780 ( RAPOX 80 ) i C795 ( RAPOX 95 ) są szczególnie odpowiednie jako materiały izolacyjne w zakresie wysokiego napięcia. W szczególności RAPOX 95 został zoptymalizowany pod tym kątem i stanowi uznany na całym świecie standard dla izolatorów wysokonapięciowych, m.in. B. w technice zapłonowej (elektrody zapłonowe). Ponadto RAPOX 80 (C780) jest szczególnie odpowiedni jako materiał budowlany w wysokich temperaturach otoczenia ze względu na dobre wartości wytrzymałości. Ze względu na doskonałą czystość chemiczną (> 99,9% zawartości Al2O3), RAPOX 100 nadaje się jako materiał w inżynierii chemicznej (tygle laboratoryjne, tygle ceramiczne), gdzie niepożądane jest jakiekolwiek zanieczyszczenie materiału, lub w elektronice. Sprawdzone produkty z tych grup materiałowych to izolatory w zakresie wysokiego i niskiego napięcia, korpusy bezpieczników, rurki piecowe, nasadki i obudowy czujników, rurki termopar, rurki ochronne termopar (również jednostronnie zamknięte) oraz bezpieczniki topikowe.

Tlenek glinu RAPAL

Wiodąca pod względem aplikacji i jakości

Produkcja i właściwości

Korund RAPAL jest tlenkiem-ceramicznym materiałem na bazie najwyższej jakości tlenku glinu firmy Bayer. Spiekanie w wysokich temperaturach tworzy gęsty materiał ceramiczny o twardości podobnej do diamentu. Procesy formowania tlenku glinu to prasowanie na sucho, wtryskiwanie ceramiki, wytłaczanie i prasowanie izostatyczne. Obróbka narzędziami diamentowymi spełnia wysokie wymagania dotyczące dokładności wymiarów końcowych, płaskości i jakości powierzchni.

Produkowany przez firmę Rauschert tlenek glinu o czystości 99,7% nosi markę RAPAL. Charakteryzuje się doskonałymi właściwościami:

Bardzo wysoka twardość i odporność na zużycie
Wysoka wytrzymałość na zerwanie
Bardzo wysoka odporność na temperaturę
Dobra przewodność cieplna Izolacja elektryczna nawet w wysokich temperaturach
Odporność na korozję w rozcieńczonych kwasach i zasadach
Powierzchnia o niskim współczynniku tarcia o powtarzalnych właściwościach powierzchni

Zastosowanie

Tlenek glinu otworzył w ostatnich latach niemal nieskończone pole zastosowań ze względu na swoje wszechstronne pozytywne właściwości materiałowe.

Wybrane przykłady:

Elementy ślizgowe i uszczelniające w budowie pomp i zaworów
Prowadnice przędzy w budowie maszyn włókienniczych
Prowadnice drutu w przemyśle drutów i kabli

RAPAL 200 AZ

Najlepsza kombinacja – tlenek glinu wzmocniony cyrkonem.

Właściwości

RAPAL 200 AZ to kompozyt tlenku glinu i tlenku cyrkonu. Udział 15% wag. ZrO2 powoduje znaczny wzrost wytrzymałości i odporności na pękanie w porównaniu z czystym Al2O3. W ten sposób uzyskuje się niezwykle wysoką wytrzymałość ceramiki o wytrzymałości niemal metalicznej.

Zastosowanie

Drobnoziarnista struktura okazała się w wielu przypadkach wyjątkowo przyjazna dla nici – zwłaszcza w przypadku cienkich przędz. Podczas spiekania tworzy się niezwykle gładka, kulista mikrostruktura. B. w maszynach włókienniczych do prowadzenia i odchylania drobnych włókien jest idealny. Ze względu na wysoką wytrzymałość na zerwanie i udarność, RAPAL 200 AZ nadaje się również do elementów narażonych na uderzenia i gdzie ważna jest bardzo dobra wytrzymałość krawędzi, np. B. w urządzeniach tnących. Dobra przewodność cieplna zapewnia dobre odprowadzanie powstałego ciepła tarcia pod wpływem naprężenia tarcia.

Cyrkonia

Materiał bez kompromisów

Produkcja i właściwości

Tlenek cyrkonu uzyskuje swoje doskonałe właściwości dzięki dodatkowi stabilizatorów, takich jak tlenek magnezu czy tlenek itru. Rauschert oferuje ZrO2 domieszkowany magnezem pod nazwą ZIRCONIA M oraz ZrO2 stabilizowany itrem pod nazwą ZIRCONIA Y. Spiekanie tworzy drobnokrystaliczną strukturę, która nadaje materiałowi wysoką odporność na pękanie i wytrzymałość mechaniczną porównywalną z twardym metalem. Elementy kształtowe z tlenku cyrkonu produkowane są przez prasowanie na sucho, wytłaczanie, formowanie wtryskowe ceramiki lub odlewanie z gęstwy. Dzięki nowemu procesowi ultradźwiękowemu tlenek cyrkonu można przetwarzać z precyzją 3D. Polerowanie zapewnia wyjątkowo gładką powierzchnię o niskim współczynniku tarcia w porównaniu z materiałami metalowymi.

Zastosowanie

Ze względu na niskie tarcie w porównaniu z materiałami metalowymi, tlenek cyrkonu jest szczególnie odpowiedni do prowadnic drutów z cienkimi drutami. Ostrza ceramiczne wykonane z tlenku cyrkonu sprawdziły się w elektronice ze względu na ich właściwości niemagnetyczne i izolacyjne. Noże tnące i nożyczki wykonane z tlenku cyrkonu są szczególnie interesujące, gdy oprócz dobrej odporności na zużycie i wytrzymałości krawędzi wymagana jest odporność na korozję i izolacja elektryczna. Ze względu na dobre właściwości tribologiczne w porównaniu z metalami, tlenek cyrkonu jest zalecany jako materiał na łożyska ślizgowe, szczególnie w wyższych temperaturach. Zaletą jest tutaj korzystna rozszerzalność cieplna w porównaniu ze stalą. Wysoka odporność na pękanie i skrawalność z precyzją 3D przy użyciu procesu ultradźwiękowego otwiera nowe możliwości zastępowania materiału twardego metalu w narzędziach i inżynierii mechanicznej.

Azotek krzemu

Niezrównane właściwości

Produkcja i właściwości

Elementy wykonane z azotku krzemu (Si3N4) są wykonane z mieszanki proszkowej składającej się z azotku krzemu i środków spiekających. Spiekanie w wysokiej temperaturze i przy wysokim ciśnieniu gazu powoduje sprasowanie i igłową rekrystalizację cząstek azotku krzemu. Tworzy to usieciowaną strukturę, która nadaje materiałowi wysoką wytrzymałość i twardość. Elementy spiekane mogą być obrabiane narzędziami diamentowymi, co zapewnia wysoką jakość powierzchni i końcowe wymiary.

Zastosowanie

Ze względu na niezwykłe połączenie właściwości azotek krzemu jest stosowany – zwłaszcza w porównaniu z innymi ceramikami inżynieryjnymi – tam, gdzie występują największe obciążenia mechaniczne i/lub ekstremalne zmiany temperatury. Typowe zastosowania obejmują rolki do łożysk tocznych, elementy centrujące i mocujące w obszarze spawania, elementy do bezpośredniego kontaktu ze stopionym materiałem w hutnictwie metali nieżelaznych lub aluminium (rury, osłony termopar itp.), szeroką gamę elementów do wafli obsługa i ogrzewanie w produkcji półprzewodników, elementy łożyskowe do różnych zastosowań i wysokich prędkości oraz komponenty do sterylizacji dla techniki medycznej.

Steatyt

Idealny do izolacji elektrycznej

Produkcja i właściwości

Steatyt to krzemianowy materiał ceramiczny na bazie steatytu w proporcji 75 - 90%. Oprócz steatytu zawiera również glinę i topnik. Typowe materiały steatytowe mają skład 58 – 65% SiO 2 , 26 – 32% MgO, 3 – 6% Al 2 O 3 , 1,3% Na 2 O (przy C 220) lub 7% BaO (przy C 221) . Faza szklana ma udział 25-45%. Część krystaliczna składa się z protoenstatytu. Wartości wytrzymałości mechanicznej można zwiększyć dodając tlenek cyrkonu. Typowe procesy kształtowania to prasowanie na sucho, wytłaczanie, formowanie wtryskowe ceramiki, odlewanie z masy lejnej i prasowanie na mokro. Przykłady projektów pokazują różnorodność kształtów, które można uzyskać techniką prasowania na sucho. Przy zastępowaniu materiału należy od samego początku brać pod uwagę doświadczenie producenta w zakresie projektowania odpowiedniego dla ceramiki. Steatyt jest wypalany w temperaturze około 1300 °C. Steatyt można również szkliwić, aby uzyskać powierzchnie odporne na zabrudzenia.

Steatyt ma następujące podstawowe właściwości:

Bardzo dobra wytrzymałość dielektryczna
Odporny na ścieranie
Odporność na temperaturę i stabilność wymiarowa do 1000 °C
Wysoka wytrzymałość mechaniczna
Nie palne
Odporny na starzenie
Odporny na promieniowanie UV

Zastosowanie

Doskonałe właściwości elektroizolacyjne sprawiły, że steatyt jest jednym z najważniejszych materiałów w elektrotechnice.

Aplikacje to m.in. np.:

Gniazda halogenowe
Bezpieczniki NH
Izolatory
Wspornik przewodu grzejnego
Obudowa przełącznika termostatu

Oprócz tlenku glinu RAPOX , steatyt jest również stosowany jako izolator wysokiego napięcia.

Porowata ceramika RAMUL/RAKOR

Nasi odwieczni ulubieńcy

RAMUL to tlenek glinu na bazie materiału mulitowego. Dzięki zastosowaniu nowego procesu można osiągnąć oszczędność masy o ok. 30% w porównaniu z porównywalnymi materiałami. Może być używany do 1600 °C.

Wraz z RAMUL-HT oferujemy ceramikę mulitową, która dzięki zastosowaniu najnowocześniejszych surowców ma doskonałe właściwości termomechaniczne i dlatego nadaje się do długotrwałych zastosowań w wysokich temperaturach do 1700 °C.

RAKOR to ceramika korundowa opracowana przez firmę Rauschert. Dzięki zastosowaniu najnowocześniejszych surowców ma doskonałe właściwości termomechaniczne i dlatego nadaje się do długotrwałych zastosowań w wysokich temperaturach do 1700 °C. Udowodniono, że RAKOR nie pochłania ołowiu podczas spiekania ceramiki piezoelektrycznej i PTC. Zmniejsza to ilość odpadów niebezpiecznych i gwarantuje dłuższą żywotność.

Produkcja i właściwości

Dzięki różnym procesom kształtowania można zrealizować wiele różnych kształtów geometrycznych. Typowe procesy kształtowania to wytłaczanie, prasowanie na sucho i na mokro oraz odlewanie z gęstwy. Dzięki niskiemu skurczowi materiałów możliwa jest produkcja zbliżona do ostatecznego kształtu.

Ceramika porowata

Posiada wiele zastosowań

Obszar zastoswania

Ceramika porowata jest od dawna z powodzeniem stosowana w wielu różnych zastosowaniach:

Knot do transportu płynów
Membrana w czujnikach
Filtr
Ochrona przed cofaniem się ognia
Bieżący klucz w analityce
Wsparcie dla katalizatora

Materiał Rapor P20 jest materiałem uniwersalnym do różnorodnych zastosowań . Ten materiał nadal można łatwo obrabiać przez toczenie lub frezowanie w celu uzyskania próbek i prototypów, nawet w stanie wypalonym. Pręty o różnych średnicach są dostępne z magazynu. Bazując na Rapor P 20, materiały o grubszych porach o wielkości do 55 µm, jak również drobniejsze pory do mniej niż 2 µm mogą być również produkowane w tym systemie materiałów na żądanie.

Materiały P15, C520 i C530 są wypróbowane i przetestowane w zastosowaniach, w których ważna jest dobra odporność na szok termiczny . Służą jako nośniki ciepła w elektrycznych elementach grzejnych.

Rapor P3 jest używany przede wszystkim w filtracji cieczy , szczególnie w środowiskach ekstremalnie korozyjnych i gorących cieczach - w obu zastosowaniach, w których metale lub tworzywa sztuczne są popychane do granic swoich możliwości.

Rapor P1 i P0,3 są używane w szczególności jako klucze prądowe do czujników pH , a jako knoty niezawodnie transportują płyny w określonych ilościach.

Porcelana twarda

Materiał z tradycją

Produkcja i właściwości

Porcelana twarda to krzemianowy materiał ceramiczny na bazie naturalnych surowców. Składniki chemiczne to 30-75% SiO 2 i 20-65% Al 2 O 3 . Faza szklista to 60-70%. Osadzone są w nim składniki krystaliczne.

W zależności od kształtu porcelana dzieli się na różne grupy:

C 110, porcelana kwarcowa:
odlewana i ciągniona
C 111, porcelana prasowana:
Ekonomiczna produkcja skomplikowanych wyprasek w dużych ilościach poprzez prasowanie na sucho i mokro

Zastosowania

Porcelana techniczna jest doskonałym materiałem izolacyjnym dla elektrotechniki (wysokiego i niskiego napięcia), jest odporna na przebicie - nawet pod wpływem wilgoci - nie śledzi prądu, jest niepalna i absolutnie odporna na temperaturę do 1000°C. Prowadnice nici do maszyn tekstylnych wykonane z nieporowatej, szkliwionej twardej porcelany prowadzą szczególnie niezawodnie nowoczesne włókna węglowe, kevlarowe i aramidowe. Odporność chemiczna sprawia, że porcelana jest niezastąpionym materiałem w budowie instalacji chemicznych. Wśród produktów, które są produkowane w dużych ilościach, znajdują się oprawki do lamp.

Tlenek magnezu

Twój materiał dla elektrycznej techniki grzewczej

Tlenek magnezu jest najczęściej stosowaną ceramiką kruszącą, ponieważ łączy w sobie doskonałą przewodność cieplną z bardzo dobrymi wartościami oporu elektrycznego - nawet w wysokich temperaturach.

Formowanie

W większości przypadków ceramika z tlenku magnezu jest kształtowana przez wyciskanie, ponieważ wiele komponentów jest kupowanych w postaci rur. Ponadto, Rauschert może również produkować bardziej złożone elementy z tlenku magnezu poprzez prasowanie na sucho (raczej płaskie elementy) oraz poprzez formowanie wtryskowe (bardzo złożone elementy kształtowe). Po uformowaniu następuje wypalanie spiekane, w którym rozdrobniona ceramika jest wypalana do uzgodnionego z klientem poziomu wytrzymałości. Po zakończeniu 100% kontroli, artykuły są pakowane i wysyłane do klienta.

Właściwości

Tlenek magnezu jest w większości przypadków dostarczany jako kruszona ceramika, która jest dalej zagęszczana w procesie produkcji elementów grzejnych lub termopar płaszczowych. Dobra izolacyjność elektryczna tlenku magnezu aż do wysokich temperatur w połączeniu z doskonałą przewodnością cieplną odegrała decydującą rolę w szerokim zastosowaniu tego materiału. Dodatkowo dobra kohezja MgO w stanie zagęszczonym zapobiega wysypywaniu się izolacji z elementów grzejnych lub termoelementów płaszczowych.

Zastosowania

W formie wypalanej tlenek magnezu jest również stosowany jako tygiel do różnych korozyjnych stopów metali lub jako środek pomocniczy przy wypalaniu specjalnych materiałów ceramicznych, takich jak warystory z tlenku cynku lub ceramika PTC. Materiały te są również oferowane przez firmę Rauschert. W programie znajduje się również ceramika krusząca dla procesów HPHT (synteza diamentów lub eksperymenty naukowe w geologii). Ponadto w niewielkich ilościach oferowane są również sypkie proszki MgO, które służą do izolacji termoelementów w termoparach płaszczowych. Karta katalogowa znajduje się w zakładce Do pobrania.