Obróbka

Formowanie wtryskowe ceramiki

Najwyższa jakość dla złożonych projektów

Dzięki ponad 40-letniemu doświadczeniu w formowaniu wtryskowym ceramiki, Rauschert ma wielu zadowolonych klientów w dziedzinie inżynierii mechanicznej, technologii czujników, technologii medycznej, elektrotechniki i elektroniki. Własna narzędziownia elastycznie reaguje na zmiany projektowe i naprawy, chroniąc w ten sposób projekt klienta przed globalną konkurencją. Ponad 1000 ceramicznych elementów formowanych wtryskowo, które zostały wyprodukowane w międzyczasie, wymaga szerokiej gamy materiałów dla różnych profili wymagań. Tlenek glinu jest przetwarzany od 96% do 99,9% z różnymi właściwościami materiałów, wzorami mikrostruktury i kolorami. Tlenek cyrkonu ma wysoką wytrzymałość krawędzi i izoluje termicznie. Jako półprzewodnik dwutlenek tytanu rozprasza ładunki elektrostatyczne. Dzięki wysokiej rezystancji izolacji elektrycznej steatyt nadaje się do zastosowań elektrotechnicznych. Formowanie wtryskowe ceramiki poza narzędziem oferuje projektantowi projektowanie 3D z dużą swobodą. Dzięki 5-osiowym maszynom do obróbki CNC, projekt 3D jest rozszerzany przed i po wypaleniu w taki sposób, że części konstrukcyjne mogą być wyświetlane z precyzją 3D, której nie można osiągnąć za pomocą narzędzi.

Wytwarzanie addatywne

Komponenty o wysokiej precyzji

Wytwarzanie przyrostowe to cyfrowy proces produkcji, w którym obiekty są tworzone warstwa po warstwie z danych modelu 3D. Rauschert wykorzystuje stereolitografię i wydruki w procesie DLP (Digital Light Processing). Proszek ceramiczny jest równomiernie rozprowadzany w płynnym plastiku wrażliwym na promieniowanie UV. Płynna żywica twardnieje poprzez ukierunkowaną ekspozycję miejscową. Platforma konstrukcyjna jest przesuwana do góry po każdym etapie naświetlania, dzięki czemu element jest montowany warstwa po warstwie. Podczas późniejszego procesu wypalania tworzywo sztuczne jest wypalane, a cząstki ceramiczne spiekane w celu utworzenia gęstego składnika.

Korzyści z druku 3D

Gęstą ceramikę wytwarza się metodą stereolitograficznego druku 3D. Dzięki wysokiej rozdzielczości 40 µm, złożone geometrie mogą być produkowane z wysoką jakością druku i wąskimi tolerancjami . Ponadto możliwe są wgłębienia i podcięcia , z których część można wyprodukować tylko za pomocą druku 3D. Kolejnymi zaletami są krótkie czasy produkcji , ekonomiczne wykorzystanie materiałów oraz fakt, że nie są wymagane żadne narzędzia .

Zastosowany materiał to czysty Al2O3 (99,9%). Mocne strony Al2O3 to:

Wysoka twardość
Gęstość ~3,95 g/cm³
Odporność na korozję i utlenianie
Odporność na zużycie
Izolacja elektryczna
Odporność na wysokie temperatury do 1600 ° C

Uwagi konstrukcyjne

Podstawą obróbki jest plik CAD (najlepiej w formacie STP). Maksymalny wymiar produkowanych komponentów to 74x41x80mm. Nawisy (kąt graniczny ok. 45°) i występy (>2mm) muszą być podparte. Po usunięciu konstrukcji nośnej powierzchnia w tych miejscach jest chropowata. Sprytny projekt może uniknąć konstrukcji wsporczych. Do tego z. B. aby powierzchnia początkowa elementu była idealnie płaska. Idealnie grubość ścianki wynosi od 0,3 do 10 mm. Ostre krawędzie i rogi łatwo prowadzą do pęknięć podczas spiekania, dlatego preferowane są krzywe. Pozostałości cieczy zawiesinowej są usuwane w procesie czyszczenia po drukowaniu. W tym celu zaleca się zaprojektowanie otworów i kanałów nie mniejszych niż 0,5 mm. Wnęki powinny być dostępne z zewnątrz, a nie całkowicie zamknięte.

Oferujemy niestandardowe komponenty

od ilości 1 do dużych serii
krótkie terminy dostaw przy jednoczesnej efektywnej wycenie

Produkcja przyrostowa tworzyw sztucznych

Oprócz drukowanych w 3D elementów ceramicznych mamy również możliwość produkcji elementów z tworzyw sztucznych. Wykorzystywana jest tu również metoda DLP. Maksymalna przestrzeń konstrukcyjna plastikowej drukarki 3D to 130 (dł.) x 72 (szer.) x 108 (wys.) mm.